本报讯 （记者 任焕珍 通讯员 张福庆 郝彤彤） 3月31日，山东华工轴承有限公司的智能化生产车间内，一台德国蔡司三坐标检测仪正在对零配件进行精密检测。这台设备不仅提升了产品质量，还满足了客户对高精度产品的需求。

山东华工轴承有限公司是临清市一家拥有特大型轴承生产线的多元化滚子轴承生产企业。为确保材料热处理组织和后工序的检测精度，公司品质检测中心引进了德国蔡司金相显微镜、蔡司三坐标等高精度检测设备，严格把控产品质量。公司运营总监付亮介绍，这些设备主要用于高精度产品的零配件检测和中大型产品的尺寸精度检测。

随着产品精度的提升和结构的优化，公司在风电和石油钻探设备轴承领域取得了重大突破，产品设计及旋转精度已达到国内同行业先进水平。今年一季度，公司销售额达3000万元，成为国内头部企业的重要供应商。

山东热河轴承科技有限公司车间内同样是一派忙碌景象，10余条自动化生产线正有序运转。这些生产线能够自动完成尺寸测量、安装、压铆、清洗、注脂、振动监测等8项工序，仅需20余名员工即可保证车间正常运转。

公司生产厂长于凤波表示，公司投入1000多万元引进15条自动化生产线，自今年1月投产以来，生产效率大幅提升。

作为全国五大轴承产业集群之一，近年来，临清市聚焦现代轴承产业集群建设，不断加大轴承企业的创新和技术改造投入，加快产业数字化、智能化、高端化转型，推动轴承产业高质量发展。