本报讯 （记者 张洁 吴兆旭） “我们用六轴焊接机器人代替传统人工焊接，大大提高了产能，提升了产品质量，目前日产能80余吨，年产值2亿多元。”4月6日，山东鑫盛丰电气设备有限公司车间主任刘志奎介绍。技术改造是推进工业提质增效的重要抓手。近年来，我市大力实施传统产业技改升级行动计划，加快传统产业高端化、智能化、绿色化跃升，持续推进企业技改，推动传统产业向高端化延伸，夯实新型工业化产业基础。

最近，聊城泰通精工机械科技有限公司投入1000余万元进行设备更新和技术提升，新建3条数控生产线，新数控机床对滚动体外径尺寸把握更加精准，所生产的产品内部组织结构也更加稳定，大大提高了生产效率，降低了运营成本，进一步提升了企业的自身活力和市场竞争力。目前，该企业不同规格的轴承滚子产品产量增长明显，订单供不应求。“相比之前的普通无心磨床，改造升级的新生产线增加了精磨砂轮自动修整器和对产品断料自动停机的监控系统，可实现每分钟生产230粒七类轴承滚动体，对滚动体外径尺寸相互差控制到2微米以内，从而使生产成本节约20%，生产效率提高30%。”该公司生产主任荣钦曾告诉记者。

立足产业实际，我市积极发挥技术改造“点石成金”作用，聚焦数字化转型、智能化升级、节能降碳、本质安全等重点方向，大力实施工业技改提级工程，组织开展数字化设计、智能化改造、产品全生命周期管理等技改服务，常态化开展技改要素供需精准对接，帮助企业谋划实施设备更新和技术改造项目，推进产业换新、产品换代、绿色发展，让“技改红利”惠及企业，实现工业领域设备更新和传统产业技改升级。