本报讯 （记者 白文斌） “这条新生产线工艺全程密闭化操作，不产生副产硫磺，打破了国外的技术垄断。如今，企业不溶性硫磺年总产能达8万吨，产值超6亿元，利润达8000万元。”4月15日，山东阳谷华泰化工股份有限公司不溶性硫磺车间主任刘庆振介绍，该公司年产4万吨不溶性硫磺生产线达产。这条生产线采用连续法生产工艺，能够将不溶性硫磺生产周期缩短80%，产品纯度提高至98%。

不溶性硫磺是橡胶硫化过程中的主要助剂，也是阳谷华泰的主营产品，但此前一直采用间歇法生产工艺，产品收率不高。“间歇法工艺是分批次生产，每投2吨硫磺只能产出1吨产品，另外1吨是副产硫磺，只能低价处理，环保压力也大。国外比较先进的是连续法工艺，绿色低耗能品质好，我们一直想实现连续法工艺国产化。”阳谷华泰不溶性硫磺课题组长王维民说。

从间歇法到连续法，需要硫磺在聚合、急冷、萃取等多个环节实现全流程自动化衔接，涉及高分子化学、机械自动化等多个领域。企业研发团队耗时3年，做了上千次实验，却始终解决不了产品结块、设备堵塞等问题。阳谷县工业和信息化局党组成员、副局长冀永申告诉记者：“针对企业综合性研发需求，我们帮助企业建立‘一企一技术’研发中心、工业设计中心，联合山东大学等高校成立攻关组，绕开国外专利障碍，为企业争取近600万元奖补资金，让连续法工艺迅速产业化。”

掌握了核心技术，阳谷华泰迅速上马连续法生产线，不仅实现了硫磺100%转化，还节省了20%的生产成本。然而，这种喜悦没持续多久，首批产品却遭到了客户退货。阳谷华泰技术部部长张朋龙说：“硫磺没有分散好，在跟橡胶的混炼分散过程中分散性不足，就有硫磺聚集现象，应用到轮胎里就会出现崩花、掉块等问题。”

阳谷华泰不断调整助剂配比，改进产品工艺，开展硫磺分散级别实时动态监测，将连续法不溶性硫磺的分散性提升至98%。升级后的新产品也为企业打开了米其林、普利司通等高端市场。2024年，阳谷华泰实现营业收入34.31亿元，国际市场占有率跃升至第二位。“以自主研发为核心，以技术创新为导向，聚焦橡胶助剂细分领域和橡胶产业链关键环节，深耕精细化工领域，提高产品市场竞争力，努力成为橡胶助剂行业最绿色、最具创新能力的企业。”山东阳谷华泰化工股份有限公司常务副总经理贺玉广表示。