本报讯 （记者 夏旭光 通讯员 徐冰） “托盘箱里放的是各种松筒轴子。我们的智能立体仓库通过电脑控制，智能找线。整个仓库仅有两个电脑操作员，系统根据后端纺织机的需要下发指令，18台多层穿梭车把相应的托盘箱运送出来，然后再通过14台AGV系统机器人把托盘箱送到不同的纺织机旁。”5月18日，在山东金号家纺集团的智能立体仓库里，一排排三层楼高的多穿库货架上放着94608个托盘箱，准备车间负责人李树华指着这些快速流动的托盘箱告诉记者。

在准备车间里，几乎看不到工人，只见各种机器在飞速运转。“新上的这四种设备都是世界最先进的，可让纱线从始至终保持张力一致，有利于下道工序生产出优质的产品。这些先进设备，加上智能立体仓库，总计投入1亿余元，不但让我们车间工人从近百人减少至个位数，优化了生产流程，还提高了劳动生产率，提升了产品档次。”金号家纺集团副总经理杜光的话语里充满了自豪。

在金号家纺集团智能化仓储物流仓里，按下键盘上的回车键，24个24米高的堆垛机立即启动，依次扫描库内61万个仓位，并从中准确选取出指令要求的不同品种、不同花色的12箱家纺产品，然后通过输送带传送到仓外等待接货的卡车上。

杜光介绍，过去20万件货品占地4万平方米，需要拣货员、装货员等60余人，费时费力。智能化仓储物流仓项目建有智能仓库、电商订单自动拣选区和快递发送储运临时仓库，集合了货品自动化入库、经销商订单货品自动拣选、智能化物流配送系统和电商自动拣选系统、电商订单储运系统等软硬件设施，61万件货品占地仅需2.2万平方米，且可实现无人值守，货品出库仅需2分钟，产品利润率提高了4.5个百分点，整个过程令人惊叹不已。

智能化生产厂区及智能化仓储物流项目既是金号家纺科技产业园“互联网+”的重要组成部分，也是茌平区新旧动能转换重点项目。金号家纺集团发挥技术优势，投资6.5亿元，建设智能化生产厂区及数字化仓储物流项目，从德国、法国、意大利、日本等国家引进自动化织机、染色及烘干等设备1200多台套，一个车间每天能生产60万条毛巾，产品一等品率达99.7%，比之前提高了5个百分点，人工效率提高了12倍。除了生产厂区，金号家纺集团还将数字化延伸到仓储物流环节，通过物流机器人系统、智能分拣系统、自动识别与感知系统，整体仓库可做到“黑灯仓库”，物流机器人完全取代人工，实现对库存物品的可视化管理。目前，该集团日出库入库量达到1.5万件，电商发货量15万单，库存量60万件，大幅提高了生产效率和产品质量，为高质量发展打下了坚实基础。