本报讯 （记者 曹天伟） 7月8日，在东阿阿胶股份有限公司炼胶车间，处理好的驴皮被投入蒸球化皮机，经过化皮、精炼、浓缩等工序，炼制成胶液。过去，熬胶最后的挂旗，要靠老师傅的眼力来判断含水量。通过多年摸索，该企业测定了合理的技术指标，并把这些指标输入电脑，实现自动化智能判断，使阿胶品质更加稳定。这也是业内最先进的炼胶全自动控制系统。

炼胶只是东阿阿胶全程质量管控的环节之一。东阿阿胶坚持走品质、品牌之路，构建起“全产业链质量管控模式”。上游，建立黑毛驴养殖示范基地，给毛驴建立身份档案；建立标准化毛驴屠宰、驴皮采收检验规范，从源头控制驴皮质量；为保障道地药材供应，建立了供应商评估、筛选、激励与管控办法，加强供应商管理。中游，加强技术创新，采用智能制造、自动化生产、指纹图谱、在线检测控制等先进制造与检测设施、手段，对制造质量加以控制保证。在标准化建设方面，参与自八五版药典以来的历次阿胶标准制定，推动阿胶质控标准提升。下游，加强经销商及物流管理；搭建客户服务中心，建立顾客沟通平台，通过全国上百个鲜制工坊为顾客提供鲜制阿胶，实现与顾客良性互动。