■ 本报记者 苑莘

“以年产2万吨不溶性硫黄计，每年可回收硫黄1.3万吨到3万吨之间，减少1600余吨二氧化碳的排放。”10月16日，翻开阳谷华泰的绿色供应链创建报告，这样的成绩夺人眼球。

作为橡胶助剂行业骨干企业、第四批国家级“绿色工厂”企业，创立于1994年的阳谷华泰已成为国内行业龙头。这家行业龙头最近几年投入了大量人力物力，积极创建绿色供应链。这条“绿色链条”究竟有什么样的魅力？

履行行业龙头职责，引领产业绿色发展是阳谷华泰创建绿色供应链的主要原因。为更好地应对日趋严格的环保要求，阳谷华泰构建以绿色工厂、绿色产品、绿色供应链为主要内容的绿色制造体系，加快打造绿色制造先进典型。今年初，该公司入选了工信部2022年度绿色制造名单，为国内橡胶助剂行业转型升级发挥了积极作用。

阳谷华泰创建绿色供应链成果丰硕。该公司建立了供应商管理体系，优先从绿色环保工作突出并有积极表现的供货商处，采购原辅料及产品包装，确保供应商提供的产品符合国家有关法规和标准要求。定期开展供应商零部件及材料的抽检抽查，对于检测不合格的，由采购部门通知其供应商进行召回整改。目前，阳谷华泰的468家供应商中，有近80%已取得环境体系认证。

绿色生产是阳谷华泰在绿色供应链创建中的关键一环。他们将绿色供应链管理贯穿于产品设计开发、生产中，明确了各相关部门职责。引入相关标准及工作内容，确保各项要求得到切实执行。禁止采用污染环境、危害人体健康的材料及加工工艺，优先考虑使用环保节能材料，在产品全生命周期过程中，综合考虑材料的回收再利用及对环境的影响，提高资源利用效率，减少对环境的污染。

信息化技术在阳谷华泰也得到广泛应用。该公司2020年建设智能管控中心，整合并优化企业现有和在建基础设施、系统平台等信息化资源，形成企业数据中心、指挥中心和网络平台，提供高速便捷、安全可靠的信息传输、存储和运行平台。如今，该公司以供应链管理协同一体化、安全、环保、应急一体化和标准化、生产指挥一体化、过程控制一体化、能源管理优化、设备资产全生命周期管理、工业互联网应用、数字化员工应用八大核心任务为基线，建立了一体化指挥监管平台，为可持续发展提供支撑。

通过这些举措，阳谷华泰实现了变废为宝，大幅提高了资源利用效率。他们坚持绿色回收理念，攻克了不溶性硫黄生产过程副产大量低品质硫黄的难题，开发了创新的硫黄可控高温裂解技术，实现了硫黄低能耗高效回收利用，硫黄到不溶性硫黄总收率由40%—60%提升至99%以上，实现了硫黄这一不可再生资源利用率的大幅提升。