■ 文/图 本报记者 吕晓磊

机器人全自动打磨；在机器人上装接工具，编程实现工件的批量自动焊接；通过全自动制壳机器人实现制壳过程无人化、全自动化生产，改变行业制壳环节依靠熟练工人才能产出合格模壳的现状，减少80%的人工……这些之前想都不敢想的事，如今在临清市新森机械有限公司都变成了现实。近年来，临清市以“智造”为工业赋能，开辟了工业经济新境界。

11月24日，记者在临清市新森机械有限公司车间内看到，一排排机器人整齐排开。“这是进口的库卡机器人装备，我们会对这些机器人进行升级和编程开发，然后推向市场。目前，我们的产品不仅遍布全国，还走出国门、走向世界。公司还在美国建立了自己的仓库。”该公司办公室工作人员齐亚慧说。

新森机械致力于打造数字云工厂，年产700万套高端零部件，产品主要应用于汽车、船舶、高速列车、工程机械、矿山机械、装备制造、阀门流体等行业，是临清市在工业机器人集成应用领域和硅溶胶精密铸造及精密机械加工领域的行业领军企业，助推临清市工业生产模式由制造向“智造”转变。

目前，该公司共建有4条自动化硅溶胶模壳制作生产线，采用中温模料硅溶胶工艺，绿色环保无污染，以库卡机器人为基础、自主研发的智能化集成系统为核心，通过视觉识别实现动态在线抓取，可自动沾浆、翻转淋砂、识别回挂，从而实现整个制壳过程的无人化、全自动化生产，项目达成年产模壳2000吨规模。

智能化改造让企业获益良多。铸造行业铸件浇口的修磨一直是影响产品质量的重要环节，过程中产生的粉尘却对工人身体健康造成严重危害。现在，通过机器人修磨铸件浇口，可替代人工打磨，实现全自动打磨作业，效率高、质量好，减少了职业卫生危害的发生，在不影响生产进度和效率的前提下，维护了工人的身体健康，实现了企业从传统生产向智能制造的转型。

近年来，聊城市深入实施黄河流域生态保护和高质量发展重大国家战略，持续深化新旧动能转换，加快转变发展方式。从制造到“智造”，临清市换挡竞逐新赛道，成为优化经济结构、提升发展质效、迈向绿色低碳高质量发展的新引擎。