本报讯 （记者 林金彦） 1月3日，走进临清三和纺织集团涡流纺智能工厂，目之所及是干净、整洁、明亮的车间和整齐划一的自动化纺织设备，丝毫感受不到传统纺织企业车间的高温高湿环境。清花、梳棉、络纱等生产环节井然有序，偌大的车间里，难觅工人踪迹。

临清三和纺织集团是大型外贸企业，主导产品印花布全部出口，每年能生产6亿米，是全球最大的印花布生产基地，在非洲市场占有率达30%，位列我国对非洲纺织面料出口第一名。近年来，三和集团持续进行智能化生产转型升级和全产业链布局。“涡流纺智能工厂是我们围绕延链补链强链建设的数字化、智能化纺纱标杆车间，是2023年省重大项目。”三和集团总经理宛斌介绍，项目总投资4.2亿元，占地75亩，于2022年8月开工，2023年11月建成投产。

有了科技加持，“老树”也能发“新枝”。“我们涡流纺智能工厂，纺纱速度最高可达每分钟550米，达到世界先进水平。”宛斌介绍，项目采用国际先进的第八代涡流纺工艺，将传统的粗纱、环锭细纱、络纱三道工序合并成一道，实现了纺织工序整合。整体纺纱速度是气流纺的5倍、环锭纺的27倍，万锭用工减少至6个人，节约用工90%。此外，该项目实现了自动联网和车间智能生产、智能照明、智能搬运，采用静止涡流管成纱，取消了大量高速回转部件，大大提高了生产效率。

宛斌介绍，项目采用全套欧洲进口前纺及自动吊运设备，引进了生产信息化车间管理系统，实现了品质控制、运行监控、产品追踪、人员调配、设备管理等生产要素和生产环节的智能化管理，着力打造数字化标杆车间。

莱赛尔纤维俗称“天丝绒”，被誉为“21世纪最绿色环保的纤维”。该项目以莱赛尔纤维为原材料生产的莱赛尔纱线具有强力高、毛羽少、光洁度高、断头率低等特点，适用于高档服装面料，市场前景广阔。“项目投产后，可年产2.4万吨高档涡流纺服装面料用纱，年可实现销售收入7.8亿元，税收5000万元，新增就业150人。”宛斌介绍。