本报讯 （记者 张洁） 7月7日，在山东贞元汽车车轮生产车间，技术人员正在对新进场的立式数控旋压机进行调试。“该设备是我们企业与德国莱菲尔德公司联合研发的，投入4000余万元，用于整体式车轮生产线，实现了无人自动化生产，生产效率提高三倍以上。所生产的高承载钢制车轮承载能力更高、使用寿命更长，属于全球首创。”山东贞元汽车车轮有限公司技术主管王明向记者介绍。

设备更新对制造业企业来说不仅是技术上的升级，更是企业持续发展和提升竞争力的关键所在。围绕将新项目建设成为中国车轮行业的智能化及数字化标杆，山东贞元投资11.25亿元上马500万套高强度钢汽车车轮项目，目前一期已建设完成，设备全部调试完毕后即可投产。“项目投产后，生产效率、自动化水平以及产品品质将大幅提升。”山东贞元汽车车轮有限公司总经理胡鹏飞说。

作为专业智能装备制造商，在推进中小企业制造业数字化、智能化改造过程中，山东东晟云智能科技有限公司立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统，实现数字化转型、网络化协同、智能化变革，为制造业企业供给数控机床、数控车床、数控切管机等大型设备，计划到2027年，推动500家中小微企业实现数字化、网络化，推动200家规模以上企业实现智能化。

聚焦大规模设备更新，我市推动产业智能化改造，实施制造业数字化转型行动，推广应用智能制造设备和软件，打造数字化转型标杆，每年推动1000家中小企业数字化转型，加快工业互联网赋能，推进轴承、钢板等工业互联网标识解析二级节点等平台普及应用，推动人工智能、5G等新技术在制造环节深度应用。计划到2025年，省级以上智能工厂、数字化车间达到60家，工业重点领域达到能效标杆水平的产能比例达到35%。