■ 本报记者 邹辉

本报通讯员 李兆敏 李志远

在浩瀚无垠的工业宇宙中，每一颗轴承都如同夜空中最亮的星，默默支撑着机械运转的每一个瞬间，它们，是名副其实的“工业关节”。我市以轴承产业链试点项目为抓手，纵深推进质量强链行动，围绕轴承产业链上下游，以“链式”思维谋划产业链质量协同，通过点上突破、线上联动、面上提升，积极培育轴承产业链质量竞争优势，为企业做大做强、产业建圈强链夯实质量根基。

协同发展融在“链”上

作为中国最大的调心滚子轴承生产企业，山东省宇捷轴承制造有限公司是我市轴承产业“链主”企业之一。8月25日，走进宇捷轴承智能化生产车间，一条条自动化流水线高速运转，经过车加工、热处理、磨加工、装配等工序，一个个高精度调心滚子轴承如同精美的艺术品走下传送带。

链主型龙头企业在产业链中往往占据核心地位，具备强大竞争力和引领作用。我市以宇捷轴承、博特轴承等链主企业为引领，推动链主企业引领产业链上下游协同发展，鼓励链主企业开展《质量强国领军企业导则》导入、QC小组、质量信得过班组等质量活动，发挥链主企业带动作用，引导产业链上下游企业参与，助推行业、企业质量水平提升。

链动能，聚势能。我市聚力强链延链，深入开展轴承产业链上下游、企业间、企地间合作，打造形成产业链聚合优势，以链上企业协同，推动产业链上、中、下游不同环节之间的质量协同提升。目前，市市场监管部门正组织临清轴承与产业上游的东昌府区保持器、冠县锻造、东阿钢球等产业，以及产业下游的高唐农机、冠县装备制造等产业对接融合，修改完善轴承产业链质量图谱，从产业链的薄弱环节着手联合开展质量攻关，抱团破解轴承加工过程中存在的质量“堵点”。

在轴承产业质量强链行动中，针对企业个性质量问题，我市实施跨区域联合攻关，实现了产品质量阶梯攀登。围绕调心滚子轴承精度难以突破P4级的现实困境，我市由宇捷轴承牵头，与洛阳轴承研究所合作，瞄准国内外先进标准和优质产品，开展产品检验、标准验证、比对检测，精准制定质量阶梯攀登方向和重点，最终成功突破高承载、低摩擦的滚子轴承新结构与优化设计方法，产品承载能力提高20%。

同心山成玉，协力土变金。以质量强链培育新质生产力，是推动产业高质量发展的有效路径。在轴承产业链层面，我市以大数据为核心，以工业互联网和人工智能为技术支撑，高标准建设轴承“产业大脑”，为全链条提供数智化、专业化、综合性服务。目前，“产业大脑”搭建了全链条质量追溯平台，深度融合大数据、物联网等前沿技术，为轴承企业优化生产流程、提高生产效率提供了精准的数据支持。

服务赋能抓在“链”上

基础不牢，地动山摇。推进轴承产业质量强链行动中，我市围绕产业发展需求填补基础空白，加快质量基础设施补短板、锻长板，注重加强质量基础设施要素资源的系统集成和融合应用，为产业链高质量发展打好基石、铺好赛道。

筹建轴承产业计量测试中心，投入402.4万元购置轴承专业检测、检校设备，全面升级硬件设施，完成25项轴承计量标准建标并获授权许可，填补了全市轴承相关计量标准空白；与杭州轴承试验研究中心有限公司签署战略合作协议，依托国家轴承检测中心，设立杭州轴承试验研究中心聊城工作站，更好链接外部资源，为全市轴承企业开展质量攻关提供支撑……面对当前轴承产业质量检测“测不了”“测不全”的困境，我市全面整合计量、标准、认证等质量要素资源，以提升质量基础设施能力为基础，以优化服务路径为着力点，全力促进轴承产业质量基础设施资源高效配置。

相关统计数据显示，与链主企业相比，广大中小轴承企业对质量检测服务的需求更为迫切。对此，我市以“一站式”服务为载体，搭建产业链质量供需对接平台，集聚计量、标准、检验检测等质量要素，集中在轴承全产业链开展中小企业计量帮扶行动。目前，我市已建立涵盖563项检定校准服务清单，并针对中小企业需求清单提供定制化计量解决方案，助力企业降本增效。

小站点，大服务。为了给中小轴承企业提供“零距离”专属质量服务，我市开展质量技术服务“便利化”探索，创新质量技术服务供给方式，将质量基础设施服务站建在乡镇便民服务中心。接入国标全文数据库，提供标准查询；直连国家级、省级、市级平台设备，开展检测预约；开设工艺质量“门诊”，每周安排检测专家“坐诊”1天……目前，我市已在临清市烟店镇便民服务中心设立“一站式”服务站点，累计服务轴承产业链企业200余家，帮助企业解决问题310个。