本报讯 （记者 王凯 闫振 程宇） 8月30日，山东雷特斯汽车部件制造有限公司新能源汽车轮毂轴承生产线一派忙碌，员工在忙而有序地为理想、蔚来等厂家赶制订单。近年来，我市紧抓“技术创新引领产业创新”战略机遇，加快企业数智赋能、产业转型升级，推动传统制造业向数字化加速转型。

山东雷特斯汽车部件制造有限公司引进国际领先设备，组建全自动高性能新能源车轮毂轴承生产线，实现了从毛坯圆钢到轴承成品一次性锻造、全链条生产，使原材料消耗节省15%、节电20%以上，加工误差低至5微米，产品寿命超出行业平均水平50%以上。通过自主研发，公司成功掌握第三代轮毂轴承生产工艺技术，产品附加值较上代提升15%。

“通过引进新生产设备，对生产线进行升级改造，大大提升了我们的产能。从销售情况来看，海外销量占总产量的1/3，预计今年的总销售额会增加20%左右。”公司财务负责人许宁说。

在政策的推动下，我市越来越多的企业正积极探索智能制造新路径。临清市海滨轴承制造有限公司聚焦“设备更新、工艺优化、智能赋能”三大方向，先后投入3000万元用于技术改造，淘汰老旧普通机床60余台，引进数控车床、全自动磨床、高精度检测仪器等先进设备120余套，大幅提高了数字化水平。

该公司联合河南科技大学科研力量，搭建MES（生产执行系统），实现生产数据实时监控、订单进度可视化跟踪，精准把控每道工序生产节奏，避免了传统生产中“信息滞后、调度低效”的问题，使轴承使用寿命延长3—5倍，产品合格率从87%提升至97%。

技改投入很快转化为发展实效。数据显示，今年上半年，该企业产能同比提升30%，销售增长28%，其中高端精密轴承滚动体销量占比75%，产品成功打入哈轴、洛轴等头部轴承零部件企业供应链。

“技改不是一次性投入，而是持续性升级。企业计划继续加大研发与技改投入，探索引入工业机器人串联生产线，推动从半自动化向全自动化转型，同时研发新能源专用轴承滚动体，拓展高端市场。”公司总经理燕小彬说。

为进一步深化数字赋能，我市积极推进5G、工业互联网等新型基础设施建设，为制造企业提供强大的技术支撑。同时，积极整合行业资源，强化助企服务，助力企业快速响应市场变化，加快行业发展步伐。

随着数字技术的不断渗透，聊城制造业正逐步实现从“制造”向“智造”的华丽转身，不仅提升了产业链的整体竞争力，也为经济社会的高质量发展注入了强劲动力。目前，全市共有1200余家规上企业启动了数字化转型，占全部规上工业企业八成以上，其中800余家实现了数字化改造，占全部规上工业企业六成以上。聊城成为全省首批数字化转型贯标试点市之一。