本报讯 （记者 王培源 通讯员 石倩倩） 智能机械臂精准抓取零部件，协作机器人灵活穿梭于生产线之间……12月5日，浪潮计算机聊城智能生产基地内，一台台计算机在智能输送线上有序流转。

令人惊奇的是，从零部件分拣到成品包装的22道工序中，搬运、检测等原本依赖人工的环节，已全部由自动化工站无缝衔接完成。“机箱自动上线工站的重复定位偏差仅0.03毫米，相当于A4纸厚度的三分之一。”浪潮计算机聊城智能生产基地生产线指导员刘玉国介绍，该基地通过“高清机器视觉+智能定位算法”与工业机器人协同，既提升了生产效率，又将机箱划伤风险降至最低。

面对几十款快速迭代的整机产品，如何实现高效柔性化生产？浪潮创新设计的人机协作模式给出了答案。“传统自动化工站每增加一个机型，就需要调试新的‘配方’。”浪潮计算机聊城智能生产基地生产线指导员张鑫表示，“我们创新设计的内存装配工站，通过简单参数设定即可兼容现有和未来的所有机型，大大加快了产品制造和交付速度。”

不仅如此，在该基地的智能AOI检测工站，一台经过超百万次训练的协作机器人正对计算机主机进行全方位“体检”。这套搭载0.05毫米超高精度机器视觉系统的AI检测平台，由浪潮独立研发的机器学习技术驱动，可快速识别产品部件装配、主板锁付等环节的异常，识别准确度接近100%。

“除了AI质检保驾护航，每台整机出厂前还要经过4至24小时高负载压力测试，为产品质量上‘双保险’。”浪潮计算机聊城智能生产基地生产经理李军表示。

如今，这座深度融合物联网、大数据、5G与人工智能的现代化工厂，正通过“机器人+AI”模式，以新质生产力引领创新技术产业快速发展，打造智能制造新场景，为“聊城制造”树立新标杆。