■ 本报记者 贾新伟

本报通讯员 杨强 杜泽帅 董娅

一河清泉水，见证着冠县这座鲁西小城的每次蜕变。

这里，是一片被钢铁意志淬炼的土地。冠县将钢铁、纺织等产业做到极致，当时代潮水转向，县域发展也一度面临资源环境约束趋紧、传统增长动力减弱的多重瓶颈。

如何换“心”通“智”，重获新生？在冠县三家企业的车间里，答案逐渐清晰。对许多传统产业县区而言，或许这就是他们正在寻找的那把钥匙。

破壁 比A4纸还薄的钢板

机器轰鸣声中，一卷卷超薄钢板从产线上缓缓吐出。8月11日，冠县润富复合材料有限公司的车间内，工人用游标卡尺测量厚度，0.07毫米，比A4纸还薄。

这条生产线，是国内首条单机架六辊可逆冷轧机组，工艺技术和装备水平均达世界一流。机组生产速度可达每分钟1250米，而传统设备只有600米。

“同样的工人，产能翻番。”该公司副总经理安崇强说，“越薄的产品，市场越难做；但难做的市场，一旦站住了，别人就难进来。”

超薄冷轧是行业公认的“技术深水区”。当0.07毫米薄板以稳定的良品率走向市场时，冠县润富用实实在在的产能，证明了国产技术在深水区同样可以站稳脚跟。

目前，产品主销非洲、东南亚。越薄，有效利用面积越大。同时，镀铝锌镁产品防腐能力提升15倍、服役寿命超30年，这项技术储备本身就是竞争力。

与此同时，企业9条产线全部采用低耗能变频电机，“电—热—气”最优方案全年省电1800万千瓦时、减少二氧化碳排放2200吨。0.07毫米的背后，是冠县传统行业向“技术极限”冲锋的决心。

重构 “无人驾驶”的生产车间

走进欧通（山东）纺织有限公司车间，智能化生产场景随处可见。AGV搬运小车接收到系统自动生成的任务指令后，有序穿行，将满筒纱线自动运往下一道工序；气纺机上，纱线断了自动接好。

“过去，一个车间上百人；现在，4个人看14台机器。”该公司设备部部长石楠楠说。

作为全国首家转杯纺柔性智慧工厂，企业深度耦合工业互联网MES系统与自动化设备，将生产管控从“经验依赖”推向“数据驱动”。MES系统可为机器排名，哪台故障率高、哪台产量高，一目了然。订单交付周期压缩20%，纱线强力均匀度提升12%，设备利用率稳超95%。

智能化体现在每一个细节中：AGV搬运系统提升原料流转效率35%；智能包装线每小时精准处理70余包，产品全生命周期可追溯；空调自控系统节能22%，年省电费超百万元。

从棉花到桶纱，全程自动化入库。特种纤维产品已应用于AI服务器、新能源汽车、医用防护等高端领域。

拓界 从冠县到30多个国际市场

赫锐德的故事，从填补空白开始：聊城首家高空作业平台智能装备制造企业。

与传统脚手架、吊篮相比，赫锐德的产品安全高效、智能节能。晚上充电，白天干活，作业高度可达28米，广泛应用于建筑、市政、电力、港口、机场等领域。

2019年建厂以来，赫锐德研发投入已超5000万元，申请技术专利30余项，已成长为省级瞪羚企业、国家高新技术企业。

“每台产品，都需经过5万次疲劳试验，以及爬坡、掉坑、侧翻等极限测试。”该公司综合部部长张勇说。正是这种“死磕”，让产品打开了30多个国家和地区的市场。2025年营收2.6亿元，出口7800万元，外贸订单同比翻倍。

全自动化涂装线投资2000多万元，光伏发电量占总用电量约1/3，中水回用，5S现场管理……一个个细节，构成了这家年轻企业的“智造”底色。

生态 一条链的“智”变

工业是县域经济的“脊梁”。1200余家钢板加工企业、350余家纺织服装企业，构成了冠县工业的基本盘。

无论是传统重工业的焕新、传统轻工业的迭代，还是新兴装备制造业的突围，三类企业的背后，是冠县深厚的产业积淀和系统的制度支撑。

冠县以“链长制”为统领，锚定高端化、智能化、绿色化发展方向，坚持创新驱动、数智赋能、绿色转型，不断延伸产业链条、提升产品附加值，全方位提升市场竞争力，朝着打造“鲁西先进制造业基地”“聊城县域新质生产力引领区”的目标迈进。

县财政设立专项资金支持企业“智改数转”；全市首个工业互联网标识解析二级节点已接入企业300多家。冠县工业和信息化局党组书记李付涛介绍：“我们邀请中机联、中轴协、中锻协等领导专家深入轴承企业‘把脉问诊’，围绕工艺优化、设备升级开‘药方’，新增高端机床、工业机器人200余台（套），建成基础级智能工厂11家、先进级智能工厂5家，关键工序数控化率提升至70%。”

从0.07毫米的超薄钢板，到“4人看14台机器”的无人车间，再到出口30余个国际市场的高空作业平台，三组看似无关的产业刻度，指向同一个内核：用技术突破极限，用数据替代经验，用绿色定义未来。

清泉河的流水不会停歇，远航的脚步也不会停歇。从“铁脊”到“智脊”，冠县的“向新”故事行至深处。这座鲁西产业小城，正不断放大新质生产力示范效应，在新型工业化赛道上稳步前行。