本报讯 （记者 夏旭光 通讯员 李瑞红） “看，这就是我们厂里新上的机器人！”4月12日，记者来到位于临清经济开发区的山东汇运金属制品有限公司车间，员工林伟指着一台橙色的机械臂乐呵呵地介绍，“铸造行业的工人在制壳过程中容易被高温烫伤，并且工作中产生的粉尘、有害气体较多，自从企业自主研发了全自动机器人制壳生产线，我们再也不用担心高温、粉尘和有害气体伤害身体了。”

针对铸造行业企业在制壳和打磨过程中容易产生粉尘和有害气体等问题，临清市积极推动引导铸造企业落实主体责任，积极探索以技术创新减少安全隐患，以机器换人，实现安全生产科技创新。

“使用了机器人以后，工人只需在控制室设置相关参数并启动机器人，即可自动完成相应的制壳作业，工作环境明显改善，生产效率明显提高。机器人的生产效率是人的4倍，另外，机器人可以24小时不间断工作，一台机器人可以顶五六名工人。”林伟表示，“机械化换人、自动化减人”的创新做法，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了生产过程中的安全系数，减少了生产安全事故的发生，更实现了产品标准统一、精准生产。

目前，这种“机械化换人、自动化减人”的模式在临清市得到推广。