本报讯 （记者 王培源） 锃光瓦亮的薄壁轴承整齐地摆放在临清市烟店镇的山东博特轴承有限公司车间内。“通过‘全链条’改造，我们成功研发了高端工业机器人专用薄壁轴承，主要应用于机器人、医疗设备、挖掘机等多领域，目前该产品的订单一直在增加。”10月10日，山东博特轴承有限公司总经理杨海涛告诉记者。

今年，临清市积极引导轴承企业进行“全链条”改造升级，数控装备应用率超过95%，高技术产业投资增长238.5%、规上工业企业研发投入增长21.2%；依托省轴承智能制造创新创业共同体，吸纳48家企业院所，培育省级技术研发平台14个、国家高新技术企业29家，其中，7家企业参与了21项国家和行业标准修订。

“全链条”改造升级，离不开数字化支撑。在数字赋能轴承产业方面，临清市积极引导轴承企业加大设备更新力度，以技改促发展。紧盯宇捷轴承智能智造园、海赛轴承年产620万套精密圆锥滚子轴承项目等投资力度大、发展前景好的重点轴承产业项目，以高端智能化、绿色化技术改造为抓手，搭建高端技改云平台，鼓励企业运用新一代信息技术，统筹推进产业转型升级，提升轴承企业的质量和效益。

临清市加强协同创新，积极推进线下对接，组织临清市轴承企业与济南大学、齐鲁工业大学、洛阳轴承研究所等院所进行对接，加强产学研合作，解决企业工艺、质量、检测等方面的技术难题。积极推进云端线上对接，云端发布轴承企业技术难题，实现技术需求线上对接常态化，不断丰富对接活动形式，提高对接活动频次，做到“月月不同”。