本报讯 （记者 王培源） 偌大的厂房内，却没有多少工人，几台工业机器人正按照提前设置好的操作程序进行生产作业……这是5月22日记者在山东力得汽车科技股份有限公司生产车间里看到的场景。

山东力得汽车科技股份有限公司是一家商用车刹车制动系统生产企业，生产车间蹄铁、底板机加工线以前以手工焊接为主，现在正逐步替换成自动化机器人。

“原来整个生产线存在生产效率低、人工成本高、产品质量不够稳定的弊端，现在3台机器人可以代替8个工人，工作效率提高了，产品质量更加稳定。”力得公司机械加工车间主任刘仁宾告诉记者，“机器换人”的成果正逐步显现。

“我们这个技改项目从2022年8月份开始实施，已经完成6条生产线，目前正在进行其他6条生产线建设。项目建成后将大大提高生产效率，可为企业降低运营成本50%。”刘仁宾介绍，自动化机器人的逐步应用，为企业生产注入新动能，同时也让产品更加标准化品牌化更具竞争力。

我市深入实施“制造业强市”战略，牢固树立“项目为王”理念，大力实施传统产业智能化技术改造行动，推动工业投资稳步增长、工业结构不断优化。

5月22日，在时风集团锦纶工业布产业园，一条条智能化生产线正开足马力生产。时风集团锦纶工业布产业园拥有16万吨锦纶化纤产品产能，目前正在进行年产4.5万吨锦纶工业布智能化生产线建设。

“我们聚纺车间拥有多项专利技术、具有国际领先的固相聚合工艺，产品优质率超过99%，节能20%；纺丝智能高效，废丝率不超过1%。”时风锦纶工业布产业园厂长田中民说。

在该企业捻织车间，多台具有国际先进水平的经纬直捻机正高速运转。

“我们采用300余台（套）高端设备对锦纶化纤生产线改造升级，可实现‘黑灯’状态下高度自动化生产。”时风集团设备处副处长李荣飞告诉记者，智能化生产线可为企业节省120个人工。

“我们用智能化技改赋能企业发展、产业转型，让持续提升的生产效率和产品品质，成为核心竞争力。同时，借助技术优势、品质优势、规模优势，推动产业园可持续高质量发展。”时风锦纶工业布项目总工鲁克让告诉记者。

我市大力实施“千项技改、千企转型”工程，建立技改服务产业园，加大政策支持和资金引导力度，55个项目列入省级技改导向目录，对省、市重点技改项目“一对一”指导帮扶和“点对点”跟踪服务。

一季度，全市实施工业技改项目378个，工业技改投资同比增长33.2%，高于全省平均25.6个百分点，居全省第二。我市将持续抓“企业技术改造+数字化转型”工作，编制实施《全市企业技术改造升级三年行动计划》，“一业一策”推动重点传统行业改造提升。深入推进中小企业数宇化转型，组织专家入驻诊断，“一企一策”为1000家中小企业提供数字化转型方案，以千项技改促千企转型。