■ 文/图 本报记者 赵宗锋

8月9日，在位于莘县古云镇的山东一诺生物质材料有限公司总控中心，信息化平台大屏幕上，清晰显现出当前各个风险点的安全生产指标情况。人员定位系统上，每个人所处的位置一目了然。

作为国内生物质呋喃系列产品链条较长、产品种类较多、生产工艺较先进的生产企业，这家公司所有产品都涉及重点监管的化工工艺——加氢工艺，该工艺的主要风险特点是易燃、易爆、高温、高压。工艺控制一旦失控，将会造成着火爆炸事故。

近年来，该公司牢固树立安全发展理念，高效统筹发展与安全，强化安全源头管控，大力推动安全技术改造，加氢装置已全部实现DCS自动控制，设有超温超压联锁报警、切断进料、自动泄压等功能，从工艺控制上实现了本质安全。

为控制人的不安全行为带来的风险，公司以打造企业安全文化为抓手，加强了员工日常安全培训和警示教育。按照要求，特种作业人员全部取得安全管理资格证和操作资格证。今年，公司又投入研发信息化系统，员工培训、人员定位、隐患排查、特殊作业、违规抓拍、风险监测预警信息全部纳入平台管理，机械化换人、自动化减人初见成效，本质安全水平得到了进一步提升。

企业职工是企业的生产者、设备的操作者，也是生产安全事故最不稳定的因素。公司把负面清单纳入晨会学习，通过晨会制度的实施，员工整体素质和技能得到明显提升，有效杜绝了人的不安全行为。

山东一诺生物质材料有限公司的本质安全水平提升，也是莘县化工产业园常态化、细致化、专业化抓好安全生产工作的一个缩影。作为全市三家化工产业园区之一，莘县化工产业园现有企业41家，其中化工企业30家，涉及氯化、电解、裂化、氧化、加氢等10种重点监管危化工艺。目前，园区已建设并投用了安全环保智慧监管平台，对涉及企业重大危险源、罐区及生产装置主要风险点数据与园区平台进行了对接，园区可通过智慧平台对企业风险点数据进行实时线上监管，确保各项风险防控措施真正落实落地。