■ 刘桐

“传统的原料入库管理是卸完货后，员工拿着码单手工录入原料信息，不仅费时费力，差错率也较高；现在每一包原料上都贴了条形码，扫码即可直接入库，自动形成库存信息，我们运用大数据进行库存管理更加高效、精准。”2月14日，山东超越纺织有限公司董事长潘义泉介绍。

为打破纺织行业普遍面临的“用工荒”困境，山东超越纺织有限公司与雅典娜纺织工业互联网平台联合打造“山东超越5G智慧工厂大数据平台”，利用物联网+大数据+互联网的思维和技术，集成物联网采集中心、生产数据实时监测中心、智能排产中心、智能运维中心等八大中心，进行订单驱动的多品种、全流程生产管理，成为纺织行业内“5G智慧工厂”新样板，有效缓解了“用工荒”难题，也让该公司管理水平和生产经营效率迈上新台阶。

“大数据平台可实时采集数据，针对每个机台进行相关参数的配置，同时根据不同的维度展示设备数据。不仅如此，平台还具备智能纠错功能，当纤维品种错用时，平台可智能识别报警，并以短信形式告知相关管理人员，解决生产差别化纤维纱线的管理难点。”山东超越纺织有限公司总经理潘静介绍，“目前大数据平台屏幕上实时显示生产进度、生产产量、生产效率、员工产量排行、关键质量等数据，真正实现在手机上就能管理整个公司。有了这个平台，产量每天能够提高5吨左右，出错率几乎为零。”

在该公司细纱车间，车间管理人员对公司智能化转型带来的显著成效深有感触：“以前新品种上机，要翻看台账，确定改纺台位及数量，工作效率低，费时费力。采用‘智能排产’后，系统会自动根据品种类型、纱支的高低与质量要求、改纺的工作量等进行智能排产，合理分配机台，以前一上午的工作量现在只需几分钟就可以完成。”

山东超越纺织有限公司成立于2003年，前身是高唐县国棉厂。公司成立之初，产品结构单一、质量不稳定、客户投诉多、管理效率低等问题接踵而至。为让公司生产经营尽早步入良性轨道，潘义泉将产品定位于差别化纱线生产，同时逐步加强基础管理，大力开展产品研发和技术创新。目前，该公司已发展成为差别化纱线生产领域的行业领军企业之一，纺纱规模10万纱锭，拥有国家发明专利3项，实用新型专利4项。

“公司利用5G网络将生产设备无缝连接，并打通设计、采购、仓储、物流等环节，切实满足了工业环境下设备互联和远程交互应用需求，提高了生产运营效率，降低了生产成本。”潘义泉表示，5G智慧工厂是纺织企业未来的重点发展方向，今后将以高标准打造纺纱行业信息化标杆为导向，持续加快企业向智能化工厂转型。