■ 本报记者 董金鑫

工欲善其事，必先利其器。现在无论是在地下还是山体内部，甚至在海洋深处，都能见到巧夺天工的施工技术、不可思议的建筑施工过程，这离不开建筑设备的精进发展。在我市就有这么一家企业，在国内很多大型工程施工现场总能看到它的身影，它是国内工程刀具生产龙头企业——山东天工岩土工程设备有限公司。

10月8日，在山东天工岩土工程设备有限公司的智能化生产车间里，机械手臂挥舞着铁臂将刀圈放入加工中心。在机器发出的阵阵轰鸣声中，一只只精工打造的专业刀具走下产线，经检验合格，打包发运到全国各地，化作挖掘设备上最犀利的锋刃，在如火如荼的道桥、矿山工业建设中，发挥自己的科技价值。

山东天工岩土工程设备有限公司是国家制造业单项冠军示范企业、工信部专精特新“小巨人”企业，主要生产盾构机、薄层采矿机、采煤机等大型工程机械施工专用刀具，可年产1000套盾构刀具、600万支矿用截齿和400万支桩基刀具。在搞好生产的同时，企业积极进行现有制造流程的升级提升，不断应用新技术、新设备，研发推出技术含量更高、成本更低的新产品。

“我刚才使用的硬质合金颗粒焊机、等离子焊接机是我们新上的两套设备，这两套新设备大大提高了生产效率，比以前人工提高了四倍。合金颗粒的选用也让焊接后的滚刀硬度翻倍。”该公司焊接机操作员柴义宾说。

近几年该企业坚持走创新发展的道路，3年累计投入4963万元用于研发，开展研发项目30余项。联合济南轨道交通集团承担山东省重点研发计划（科技创新重大工程）项目——隧道掘进机滚刀刀圈研发与智慧掘进关键技术。促进产业链企业协同创新，同山东大学机械工程学院开展泰山产业领军人才工程——智能滚刀研发项目，让舱内密闭滚刀实现可视化感知。

“通过创新研发，我们的设备和工艺实现优化迭代，生产效率、产品质量都得到了提升。现在我们的刀圈硬度是原来的1.2倍，耐磨性是原来的1.5倍，延长了刀圈的使用寿命和客户的换刀周期，也提高了产品的美誉度。”山东天工岩土工程设备有限公司刀盘刀具事业部副总门光环说。