本报讯 （记者 姬翔 张雷） “我们每年将销售收入的7%投入研发。当前，工程机械上使用的铰接轴承，很多都是我们研发的免维护自润滑关节轴承。”8月15日，山东福马轴承有限公司总经理董传福介绍。

轴承作为装备制造业的“关节”，其性能直接影响机械作业效率。面对大型工业机械中关节轴承因工作强度大、作业时间长导致磨损率高的痛点，福马轴承组建32人的专业研发团队，历经五年攻关、近百次模拟试验，成功研发出免维护自润滑关节轴承，一举跻身全国关节轴承细分领域领军行列。目前，该产品已拓展应用至低空经济、新能源、AI智能机器人等新兴领域。“预计未来5年市场需求量将达1000万套，公司将持续深耕高端市场，推动产品向更长寿命、更高可靠性升级，力争成为全球免维护轴承领域的核心供应商。”董传福说，如今，这款轴承不仅实现进口替代，还远销美国、德国、意大利、俄罗斯、巴西等国家，成为“聊城制造”走向世界的亮眼名片。

同样以研发为“引擎”的，还有山东益矿钻采科技有限公司。8月15日，在该企业生产车间内，煤矿巷道履带式清渣机、履带式全液压坑道数字化钻机等产品正有序下线。多年来，企业聚焦煤矿、矿山、铁路公路等行业的钻探、采掘、锚固装备研发与推广，每年固定投入500万元用于技术攻关，并与河南理工大学、贵州理工学院、山东科技大学建立长期战略合作关系，持续突破技术壁垒。

“这面专利墙，是我们创新实力的见证。”该公司常务副总经理李长林指着满墙的证书介绍，目前企业已获得发明专利11项、实用新型专利76项、软件著作权3项，制定企业标准5项，9项成果获国家矿用安全标志证书。“通过技术创新，我们成功解决了煤矿和锚固工程中松软地质条件下钻探不成孔的难题，填补了市场空白。2025年预计实现产能和销售额1.5亿元，产品已远销中亚、西欧、非洲、大洋洲等地区。”

今年以来，聊城各装备制造企业始终坚守“研发投入不打折、技术攻坚不松劲”的定力，将创新基因深度融入生产经营全链条。与此同时，我市持续搭建企业研发赋能平台，推动更多装备制造企业深化产学研协同、布局新兴技术领域，以研发实力的“量变”积累，实现产业竞争力的“质变”跃升，为制造业强市建设筑牢坚实根基。