本报讯 （记者 吕晓磊 通讯员 倪群力） 8月31日，临清市戴湾镇森吉轴承科技有限公司车间内，高精度数控磨床高速运转，砂轮与轴承套圈接触处溅起细碎金属微光；数十公里外的唐园镇，同兴轴承锻造有限公司自动化产线正吞吐通红钢锭，余热淬火技术为每件套圈注入“强韧基因”。一微一巨之间，临清轴承产业集群正从“规模扩张”迈向“价值跃升”。

走进森吉轴承的检测室，泰勒霍普森粗糙度轮廓仪、圆度仪等四十余台（套）专业设备排列有序。每套即将出厂的精密角接触轴承，都要经过十余道严苛检测，尺寸精度、旋转精度、振动值、温升特性逐项核验，不差分毫。“差一微米，主轴转速、温升、使用寿命都会大打折扣。”总经理张千玉说，该公司技术团队在轴承静音设计、压力油膜构建等环节反复试验，历经上百次技术迭代，最终攻克超高速工况下低温升、长寿命技术壁垒，产品性能比肩国际一线水平。

在同兴的锻造车间，5000吨压力机锻造线轰鸣运转，这是临清首条企业自主设计定制的重型锻造产线。与之配套的德国蔡司三坐标仪、水浸式UT探伤机等高端检测设备，为直径逾米的风电轴承套圈构筑全流程质量防线。目前，企业年产行星轮及行星架轴承套圈17万件，与洛轴、天马、福赛等头部企业建立长期战略合作。近年来，企业联合河南科技大学开展产学研攻关，上线智能生产管理系统（MOM），通过物联网实时采集设备数据，实现生产全流程可视化管控。系统运行后，产品合格率预计提升15%，设备综合效率提高20%。截至目前，企业已累计获专利23项，2025年荣获洛轴“战略供应商奖”。

企业快速成长，离不开地方政府精准施策。戴湾镇针对森吉轴承建立定点帮扶机制，在项目推进、技改升级中全程跟进。总投资1亿元、年产120万套精密轴承项目落地过程中，镇里专人对接手续办理，协调用地用电，保障7128平方米厂房顺利建成、120台（套）高端设备有序进场。唐园镇推行“一企一策”梯次培育体系，引导中小企业聚焦细分赛道深耕细作。