■ 本报记者 王培源

本报通讯员 石倩倩 彭珊珊

近年来，高新区以创新驱动为引擎，引导制造企业深挖数字“富矿”，用智能化改造重塑生产肌理，用核心研发筑牢竞争壁垒。看不见的数据在车间流淌，换来的是一张张海外订单、一笔笔节省的成本、一次次跃升的效率。真金白银，正从数字之中奔腾而出。

智造“轻骑兵”闯荡全球市场

9月8日，走进山东禾纳谷智能科技有限公司的生产车间，纯电动微型挖掘机正有序总装。这款整机核心配置完全自主正向研发，重量仅为中型挖机的二十分之一，零排放、低噪音、运维成本低廉，精准卡位农田、庄园、城市改造等精细化作业场景。

“上市一年多，已远销欧美、澳大利亚近200台。”山东禾纳谷智能科技有限公司副总经理罗飞介绍。

该企业深耕“两化融合”，全面升级数字化质控体系，实现激光切割、精密焊接、智能喷涂等高端装备互联，全流程数据实时追溯，品质与效率双提升。今年1—5月，该企业新能源工程机械出口欧美近千台，海外版图持续扩张。

山东禾纳谷智能科技有限公司副总经理黄璜透露：“下一步将加码智能化控制研发，广纳行业尖兵，力争产能年内再翻一番，打造国际一流品牌。”

数字孪生“双胞胎”让生产会思考

9月8日，在山东东晟云智能科技有限公司的“数字孪生车间”，智慧大屏跳动着产线每一个脉搏。系统实时采集、分析数据，在虚拟空间复制出一模一样的数字工厂，双向映射、实时交互，哪里卡顿、哪里浪费，一目了然，智能优化即刻生效。

“以前接大单心里发虚，怕质量达不到要求、怕无法按期交付。”山东东晟云智能科技有限公司轴承生产线主任霍怀祥坦言，“现在从原料到成品全程可追溯，客户信任度完全不一样，仅原材料集采一年就省下50万元。同时，数字孪生系统帮我们解决了自己搞不定的难题，发展更有底气了。”

目前，该平台已为企业节约人工成本30%、提升生产效率20%，年产能达400万套。同时，企业联合山东大学、聊城大学等高校，持续迭代系统，实现仿真、预测、诊断、优化全链智能，推动生产管理向透明化、可视化、精细化跃迁，为制造业数字化转型树立了鲜活标杆。

智造蝶变，提升硬核竞争力。高新区的实践正在证明：当软实力深植于每一台设备、每一条产线，产出的不仅是数据，更是源源不断的效益。